В сфере малого бизнеса, сервиса и бытового обслуживания наибольшее распространение получили электродуговая и газосварка, при этом первая используется чаще.

Наиболее применяемые виды электродуговой сварки:

• плавящимся электродом;
• неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитного газа (аргон или гелий);
• полуавтоматическая с подачей сварочной проволоки в среде защитного газа (окись углерода, аргон или их смесь).

Сварка плавящимся электродом осуществляется на переменном или постоянном токе. Сварку на переменном токе обеспечивают наиболее простые и дешевые аппараты - трансформаторы, применяемые для соединения деталей из обычных низколегированных сталей. Более высокое качество шва при сварке плавящимся электродом обеспечивают сварочные выпрямители, которые дают более стабильное горение дуги и используются для скрепления деталей как из обычных низколегированных, так и из нержавеющих сталей.

При сварке вольфрамовым неплавящимся электродом в качестве защитного газа используется аргон или гелий, чаще - аргон, поэтому процесс получил название аргонодуговая сварка. В этом случае обычно (но не обязательно) используется присадочная проволока.

Аргонодуговые установки работают на постоянном, переменном или импульсном токе. Преимущество таких установок - исключительно высокое качество сварочного шва. Применяются они для сварки деталей из обычных и нержавеющих сталей, алюминия, меди, латуни, титана, сплавов магния. Настройка сварочного процесса достаточно сложна и требует высокой квалификации сварщика.

Сварочные полуавтоматы работают на постоянном или импульсном токе в среде защитных газов. При этом различают процессы с использованием активных газов, например двуокиси углерода, или инерных газов.

Преимущество сварочных полуавтоматов - высокое качество сварочного шва, почти полное отсутствие брызг, высокая производительность. Их недостаток - необходимость использования газового баллона, требующего регулярной заправки, а также определенные сложности, возникающие при работе на открытом воздухе. Эти проблемы решаются путем использования специальной защитной порошковой проволоки вместо баллона с защитным газом, роль которого выполняет флюс, находящийся внутри проволоки в виде порошка. Однако порошковая проволока значительно дороже обычной.

Полуавтоматическая электродуговая сварка плавящимся электродом в среде защитного газа наиболее широко применяется в мастерских автосервиса, так как в отличие от газовой сварки не снижает прочность и коррозионную стойкость сварки тонких листов металла (при кузовных работах), а полученный сварной шов не нуждается в очистке от флюса и окалины.

Таким образом, для правильного выбора сварочного аппарата, который будет оптимально отвечать всем требованиям, необходимо определить следующее:

1. Какие именно материалы требуется сваривать (низко- или высокоуглеродистые стали, легированные стали, титан и его сплавы, алюминий и т.д.). От этого зависит вид сварочного процесса.
2. Толщину свариваемых материалов, назначение и качество шва - только фиксация деталей относительно друг друга или наличие впоследствии внешних нагрузок. Это определяет силу сварочного тока и метод сварки.
3. Длину сварочного шва, которая определяет ПВ% (продолжительность включения) источника питания.
4. Серийность сварных изделий - опытное, единичное, мелкосерийное или серийное производство, сварные работы сервисных мастерских, для бытовых работ. Это определяет метод сварки.

В выборе необходимого сварочного процесса, а следовательно и сварочного аппарата, помогут приведенные ниже таблицы.

Использование сварочных процессов для различных металлов

Оптимальные режимы сварки